La AUTOMATIZACIÓN es un proceso de aplicación tecnológica que puede ser hecho desde origen o de forma modular (en plantas extractoras construidas), el cual a través de la big data, machine learning y la I.A. con la incorporación de algoritmos propios permite:  

• Eficiencia en Costos. 
• Reducción de Tiempo.
• Ventajas Competitivas en la Industria. 
• Estabilidad y Flexibilidad. 
• Mejores Controles en Proceso.

PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN 

1. Automatización de plantas desde el origen del proyecto, compatibles con industria 4.0 e inteligencia artificial. 

2. Automatización modular para plantas existentes, en base a nodos compatibles con Industria 4.0 e inteligencia artificial. 

NODO 1. FUENTES DE ENERGÍA 

• Incorporación de Energía Fotovoltaica al Esquema de Fuentes de Energía.
• Control Adicional del Proceso del Metano Excedente de la Generación por Biogás. 
• Automatización del Distribuidor de Vapor.
• Automatización Avanzada de Calderas.
• Automatización Avanzada de Caldera Integración de Precipitador electrostático. 

NODO 2 . ESTERILIZACIÓN

Automatización de la Esterilización Aporte de Inteligencia Artificial
Monitoreo de Calidad de Fruto

Cámara neuronal en redler de alimentación. Pantallas en Redler y en Recepción. Almacenamiento de las Calidades de fruto asignadas a cada Proveedor. Dicha Información se asocia al tipo de carga del Esterilizador. El Sistema busca en la nube el programa óptimo para esa carga y ejecuta ese programa en el esterilizador. Este programa óptimo determina la cantidad de ciclos, sus valores, y el sostenimiento sin intervención humana. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NODO 3.  EXTRACCIÓN

Automatización Avanzada  de la Alimentación de Fruto y Extracción

• Determinación de Impregnación AC/SSNA por Cámaras Neuronales entrenadas en Inteligencia Artificial.
• Control por AC/SSNA como Variable Controlada.
• Todo el resto de Parámetros pasan a ser Variables de Proceso.
• Software exclusivo de nivel de protección para evitar roturas de Tornillos, Canastas y Reductores.
• En la imagen se observa un NIR, con el cual es posible medir parámetros como: Humedad en línea, Tasa de Extracción en porcentaje, Sólidos discriminados en porcentaje. 

NODO 4.  ACEITE TERMINADO Y EFLUENTES

• Control de Transferencia de Aceite Terminado a Tanques.

• Telemedición de Tanques de CPO y PKO, a nivel Inventario.

• Control de Despacho Integrado.

PARÁMETROS DE CAMPO DE EFLUENTES: 

• % Ácidos grasos libres. 
• % Humedad.
• PPM Cloro y Fósforo. 
• PPM Alifáticos y Aromáticos.
• Hidrocarburos MOSH y MOAH
• DOBI,  clarificación del  Aceite

PARÁMETROS DE CAMPO DE ACEITE TERMINADO: 

• Demanda Química de Oxígeno.
• Medición de Acidez en pH.
• % Contenido de Aceite.